钻探设备行业存在问题及驱动因素分析

1、钻探设备行业的发展
钻探设备是煤矿工程，防治水工程等施工过程中预防安全隐患的所需设备。特别是在煤矿开采过程中，由于瓦斯突出，很容易造成安全事故，从而严重阻碍了煤矿的开采。钻探设备的使用可以解决煤矿在开采过程中的安全隐患，保障工作人员的安全。随着科学技术的发展，钻探设备正在向信息化、自动化、智能化的方向创新，只有不断的创新，保证产品的先进性，才能在市场中具有较强的竞争力。
钻探设备行业经过不断的发展，现有技术已有较大进步，但信息化、自动化、智能化等新技术在钻探设备上的应用目前基本还是空白，如果能将新技术与传统钻机相结合，其性能将获得较大提升，从而大大改善井下工作环境。

2、行业发展存在的问题
钻探机械装备的标准化、系列化、通用化程度不高，系列产品少，同档次产品多；高品质产品少，低技术含量产品多；行业布局不合理，重复生产比较严重，深孔及大型设备少，中小型普通设备多；市场急需的设备生产周期长，使用单位需花大量外汇进口；钻机性能不能满足多种钻进工艺发展的需要；钻探设备的装载型式落后，难以适应煤矿井下施工的需要。并且，全液压动力头式钻机动力消耗大，传动效率低，保养维修技能要求高，处理孔内事故能力差。

3、钻探设备产品技术情况
目前，我国钻机类型较多，应用较为广泛的是全液压钻机和立轴式钻机。近年来，针对不同煤矿开采的需求，用户会选择不同类型的钻机，降低使用过程中的不便与安全隐患。我国钻探设备生产企业正在向专业化，系列化的方向发展。
传统立轴式钻机主要用于地面垂直钻孔，工作时只需要提供很小的切削力，所以一般都为小扭矩钻机，且转速高。但是在煤矿井下近水平钻孔时，受到的阻力大，对钻机的扭矩要求高。传统立轴式钻机不能自动拆卸钻杆，劳动强度大，而且其机械式换挡方式操作复杂繁琐。因此，传统立轴式钻机在煤矿坑道钻探中越来越多的被全液压动力头式钻机取代。
70 年代末我国先后从英国和日本引进一批能力为150米和300米的全液压动力头式钻机，在阳泉、抚顺等矿务局用于井下瓦斯抽采，取得良好效果。80 年代初，煤炭科学研究总院所属的西安分院和重庆分院等单位在引进吸收国外先进技术的基础上，结合我国煤矿的实际生产条件制造出了拥有自主知识产权的全液压动力头式钻机，80 年代末开始走上系列化生产的轨道。

4、钻探设备行业发展的有利因素和不利因素
（1）有利因素
A、产业政策鼓励
安全是生产的首要要素，特别是在煤矿开采过程中，安全更是重中之重。国家对于安全生产**重视，使得下游高危险行业将主动寻求有效的安全保障措施，这将有利于钻探设备的推广和发展，并将促进钻探行业从简单的产品供应向多方面技术服务发展，从而进一步提升我国钻探设备行业的技术水平和竞争实力。钻探设备行业未来可能推出市场准入制度，一旦该制度实施，将有力地促进行业内部结构升级，优化产品结构，规范市场秩序，改善目前钻探设备行业的发展环境，为那些技术水平高、创新能力强，具备技术服务能力的企业创造更加有利的发展空间。
B、经济发展推动行业的发展
虽然我国经济增长速度正在放缓，但预计在未来几年内仍将保持相对较快的增长，伴随经济的持续快速发展，对能源的需求也越来越多，这必然会推动本行业下游企业的发展从而带动本行业的增长，如对煤炭的需求变大，将促进煤矿等行业的发展，从而带动钻探设备行业的发展，为行业内企业提供广阔的发展空间。
（2）不利因素
A、生产、管理、技术水平落后
钻探设备行业的产品应用的工况条件**恶劣、操作复杂多变，**企业由于技术力量薄弱，很难对设备在实际使用过程的突发状况考虑周到，只能从生产使用过程中反馈的状况，对设备进行不断的改进与创新，造成**产品单一、类同，新产品开发不足，生产设备、质量控制手段和检测仪器比较匮乏，企业管理水平也有待进一步改善。
B、生产规模分散，各生产企业间协作不够
我国钻探设备生产企业数量众多，但大多数为产能较小的企业，由于生产规模分散，销售渠道不一，很难避免行业内的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。因此，我国钻探设备行业整体竞争力不强，无法与外国大厂商抢占**市场。

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